Mold Tech Precision Tooling & Steel Selection

1. 每次生产结束后，清理热流道喷嘴与流道，避免熔体残留固化；2. 定期检查加热圈、热电偶，及时更换损坏部件，确保温控精度；3. 模具存放时，关闭热流道电源，涂抹耐高温防锈油，避免型腔与喷嘴锈蚀。

1. 每次生产后，清理型腔、浇口与流道，避免残留材料固化；2. 定期检查旋转机构的润滑情况，添加专用润滑油，防止卡滞；3. 检查密封件磨损情况，及时更换，避免溢料与混色。

1. 生产过程中定期清理微型浇口与型腔，避免熔体残留堵塞；2. 定期检查微型顶针与导柱，添加专用润滑脂，防止磨损与卡滞；3. 模具存放时，采用专用包装盒，避免微型镶件碰撞损坏。

1. 每次生产后，用专用清洁剂清理型腔与流道，避免硅胶残留固化；2. 定期检查防粘涂层，若出现磨损及时补涂；3. 模具存放时，涂抹硅胶专用防锈油，避免型腔锈蚀，保持防粘性能。

1. 每次生产后，用中性清洁剂清理型腔与流道，避免腐蚀性残留；2. 定期检查防腐涂层，若出现破损及时修复；3. 模具存放时，避免接触酸碱物质，涂抹防腐防锈油。

1. 生产过程中避免模具接触油污、灰尘，定期用专用抛光剂保养型腔表面；2. 每次生产后，用软布清理型腔，避免划痕；3. 模具存放时，覆盖防尘布，避免灰尘附着，影响抛光效果。

1. 每次生产后，清理型腔与嵌件安装部位，避免熔体残留；2. 定期检查定位销钉与卡槽，及时更换磨损部件，确保定位精度；3. 模具存放时，将嵌件取出，单独存放，避免模具与嵌件碰撞损坏。

1. 定期检查型芯直线度，若出现弯曲及时校直；2. 每次生产后，清理深腔内部与流道，避免熔体残留；3. 定期润滑导向机构与顶管，防止卡滞与磨损。

1. 定期检查缓冲装置与导向机构，及时更换磨损部件；2. 每次生产后，清理型腔与流道，避免熔体残留；3. 定期润滑模具运动部件，减少高速摩擦产生的磨损。

1. 定期检查同步导向机构与顶出机构，及时调整偏差，确保同步运行；2. 每次生产后，清理各层型腔与流道，避免熔体残留；3. 定期润滑各运动部件，检查热流道系统，确保正常运行。