Mold is the core of injection production. We provide professional steel selection guides, design standards, and diagnosis services.
专为双色 / 多色复合制品设计，适配 PA66+PPS、PC+TPU 等特种材料组合注塑，采用双型腔或旋转型腔结构，实现两种材料同步或分步注塑，无需二次加工；模具定位精准，确保双色结合面紧密贴合，无分层、无溢料，兼顾制品外观与力学性能，适配高端复合结构件生产。
专为 LSR 液态硅胶制品设计，适配医用、食品级硅胶注塑（如婴儿奶嘴、医用密封件），采用 A/B 双组份进料结构，模具低温控温（避免硅胶预固化），高温硫化成型；型腔表面做防粘处理，确保制品脱模顺畅，无飞边、无毛刺，符合 FDA 医用 / 食品级标准。
专为透明特种材料制品设计（如 PPSU、PSU、PC 透明件），模具型腔表面高抛光处理（Ra≤0.02μm），无划痕、无晶点，确保制品透明度与光洁度；采用精准温控与排气系统，避免制品出现气泡、雾影、缩痕，适配医用、高端电子领域的透明功能件生产。
1. 采用旋转式或平移式型腔结构，切换精度≤±0.01mm，适配不同双色注塑机；2. 双浇口设计，分别对应两种材料，浇口尺寸根据材料流动性精准匹配；3. 温控系统分区设计，两种型腔温度独立控制，适配不同材料的熔融与成型需求。 1. 结合面采用阶梯式密封结构，防止两种材料混色、溢料；2. 优化型腔排气，避免两种熔体填充时困气，产生气泡或熔接痕；3. 脱模结构采用顶针与推板组合，确保双色制品整体脱模，不损伤结合面。
1. 采用静态混合器，确保 A/B 双组份硅胶 1:1 均匀混合，混合精度≥99%；2. 模具型腔温度控制在 120-150℃（硫化温度），料筒流道温度控制在 20-25℃（防预固化）；3. 排气系统采用透气钢设计，确保硅胶填充时困气完全排出，避免制品气泡。 1. 型腔表面做抛光 + 防粘处理（Ra≤0.1μm），减少硅胶粘连；2. 流道设计短而粗，减少硅胶流动阻力，避免混合不均；3. 脱模结构采用推板或气顶，确保制品整体脱模，不损伤硅胶表面。
1. 型腔采用高抛光工艺，从粗抛到精抛，确保表面无瑕疵，透光率≥90%；2. 温控系统精准控温（±0.5℃），避免熔体冷却不均产生雾影；3. 排气系统采用缝隙式 + 透气钢组合，确保困气完全排出，无气泡。 1. 流道设计短而粗，避免熔体剪切过热，减少透明件黄变；2. 浇口采用扇形浇口，减少浇口痕迹，提升透明件外观；3. 冷却系统均匀分布，采用水路与气冷结合，避免制品翘曲，保证透明度。
Long term usage / Wear
1. 每次生产后，清理型腔、浇口与流道，避免残留材料固化；2. 定期检查旋转机构的润滑情况，添加专用润滑油，防止卡滞；3. 检查密封件磨损情况，及时更换，避免溢料与混色。
Long term usage / Wear
1. 每次生产后，用专用清洁剂清理型腔与流道，避免硅胶残留固化；2. 定期检查防粘涂层，若出现磨损及时补涂；3. 模具存放时，涂抹硅胶专用防锈油，避免型腔锈蚀，保持防粘性能。
Long term usage / Wear
1. 生产过程中避免模具接触油污、灰尘，定期用专用抛光剂保养型腔表面；2. 每次生产后，用软布清理型腔，避免划痕；3. 模具存放时，覆盖防尘布，避免灰尘附着，影响抛光效果。
