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模具

利用高硬度模具钢 (如 1.2709/H13) 3D 打印带有复杂随形冷却水路的模具镶件,将注塑周期缩短 30% 以上。

行业核心痛点

成型周期过长

注塑件冷却时间占据了整个生产周期的 70%,传统直线水路冷却效率极低,严重制约产能。

产品变形与缩水

深腔或复杂形状的模具区域无法布置传统水路,导致局部过热,产品出现翘曲、缩水和应力集中。

困气导致不良品

复杂模具排气困难,容易导致产品表面出现焦痕、缺胶等质量问题。

3D打印液冷重构方案

随形冷却流道 (Conformal Cooling)

3D 打印能够让水路完全顺着产品的三维轮廓环绕(距离表面仅 2-3mm),实现100% 均匀的高效冷却。

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高强度多孔排气镶件

通过控制激光打印参数,在模具特定区域直接打印出微孔透气网络,完美解决模具困气问题。

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产能倍增与良率飞跃

一次性的 3D 打印模具镶件投资,将在后续的数百万次注塑循环中为您带来惊人的时间与成本回报。

冷却时间缩短
30-50%
注塑良率提升
99%
模具硬度
54HRC
Industry Compliance
ISO 9001
材料硬度报告
探伤认证
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